2018年9月27日，為湖南XX鋼鐵集團，總體方案設計的無縫鋼管智能工廠試點示范項目，通過了2018年度工信部智能制造試點示范的評定。

客戶公司成立于1958年，經過近60年的建設和發(fā)展，已經成為全球無縫鋼管行業(yè)生產機組最全、先進機型最多、產品規(guī)格最配套的企業(yè)。生產規(guī)模排名全球前列;出口創(chuàng)匯率連續(xù)10多年保持國內同行首位。

通過數月的技術調研與溝通，針對無縫鋼管廠，設計了智能工廠總體設計思路模型，具備較高的車間自動化水平，實現對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控，生產工藝數據自動數采率達到95%以上。工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)如原料加熱、穿孔、軋管、再加熱、定徑、探傷等，實現基于模型的先進控制和在線優(yōu)化;生產執(zhí)行系統(tǒng)的構建，主要包括煉鋼子系統(tǒng)和鋼管子系統(tǒng)的MES，建成后可取代企業(yè)自主開發(fā)的衡鋼生產制造與計劃管理系統(tǒng)(PPMS);工廠通信網絡架構可實現制造過程各環(huán)節(jié)，及與數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)之間的信息互聯互通。

項目建設將現有自動化技術與信息化技術高度結合，利用互聯網、物聯網和大數據分析等先進工具，重點實現原材料數據、工藝參數、設備參數與能耗數據、檢測數據、失效特征與分析的互聯互通，創(chuàng)建針對工藝、設備、品質等生產要素的智能化分析模型，預測產品、設備狀態(tài)指向，改善并優(yōu)化生產工藝，實現智能化柔性生產。